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全自动模切机工作时常见问题的实例解析

2018-08-03 点击数:109
1.1模切起毛、起尘
经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象
  问题原因:模切时,特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力时。纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断,呈现了毛边。因刀模有两种纹路的刀锋又有高矮之分。
  解决方法:首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀。刀锋形成的纹路和高矮不同直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。直纹刀比横纹刀好;使用寿命方面,防止模切起毛方面。矮锋刀比高锋刀好。模切覆膜卡纸时,应选用直纹高锋刀,且要求刀锋是磨制
  否则压力太大会对模切发生很大影响;而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀,最好不要采用压凹凸一次成型工艺。并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。
 
1.2关于模切用的PET離型膜,使用PET离型膜经常会遇到问题。
 
剥离的时候有局部胶带反剥离,
 
1胶带与离型膜贴合后。并发出啪、啪、声响。该剥离的资料没有剥离。
 
2反剥离。
 
3冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。感觉离型层很容易脱落。
 
4离型膜表面很油。吸附灰尘。
 
5离型膜在放卷收卷过程中产生静电。
 
针对上述几个问题一般有如下原因:
 
  1一是离型力过大,剥离时发生声响。其次就是涂布不均造成的结果。
  2反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的原因有2方面。其一离型膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同离型层的耐候性不够,型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了以前的离型力的离型膜。其二,随着时间发生了巨大的变化一般是涂布不均的原因。
  3与胶带贴好后无法剥离。有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。事实上有些油腻的离型膜外表涂布比较均匀。
  4离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的并非油腻的东西一定不好。剩余粘着率更好。但有些硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的地道就是密着性不好。一般除了物理方面的处置方法之外。
  5静电问题。化学方面的处置才是永久的一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严格的可以选择抗静电涂布的离型膜。
 
1.3残胶---溢胶
 
残胶---溢胶在模切的产品中是经常遇到此问题;
 
有不规则胶状物状况:模切后切口边缘不平滑,发生原因:
 
1. 废料以撕扯方式完成脱取,模切深度未将胶面完全切穿.
 
2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.所以切入宽度越大,
 
3.刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性.则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶,若角度过小,与资料胶相互作用以致.则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下,容易再次粘结.若泡棉加垫过厚也可能导致此状况
 
4.有在刀模加垫泡棉做法的地方.因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其重新挤压粘结.